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金刚砂-环氧地坪楼板一体成型施工工艺在垃圾电

发布时间:2020-03-21 13:00浏览次数:

1 课题背景

垃圾焚烧发电项目的卸料大厅为垃圾车向垃圾坑内倾倒垃圾的场所,其位置均为较高楼层的位置,通过上料坡道进入卸料大厅内。卸料大厅的地面一般为较厚的混凝土楼板,考虑到要经常通行重型装载车,楼板及梁配筋一般较重,且板厚至少为25cm。因为长时间、高频率的通行垃圾车,对地面面层的防腐耐磨要求也非常高。在满足上述要求的同时,要尽量采取较简便的方法来进行施工。

2 施工工艺及特点

通过对以往同类建筑的施工经验及设计要求,该部位楼板施工采用金刚砂楼面一次成活,后期涂刷环氧地坪的施工工艺。该做法的优点如下:

(1)金刚砂与楼板混凝土一体施工,保证了楼板的整体性,避免分层浇筑引起楼板结构分层。

(2)一次浇筑节省了人工成本及材料成本。

(3)保证了楼板的整体厚度,不需调整厚度,对主体结构造成不良影响,满足结构设计要求。

3 施工流程及关键技术

3.1 工艺流程

满堂承重脚手架搭设→梁板模板支设钢筋绑扎→在梁柱节点处焊接水平控制杆→在控制杆上抄测出控制标高→浇筑梁板混凝土→机械及人工找平→按要求用量均匀布撒金刚砂颗粒→压光机对混凝土表面打磨压光→修整楼面坡度标高继续打磨→其他工序施工完成后涂刷环氧地坪漆。

3.2 关键技术

(1)脚手架搭设

保证楼板施工成活质量及满足后期施工功能的要求,满堂承重脚手架的搭设是重中之重。卸料大厅的建筑高度层高一般都较高,有的架体搭设高度甚至超过8m,属于需专家论证的危险性较大的分部分项工程,且基础地面一般为回填土地面。对于脚手架搭设必须保证基础无沉降,基础土方回填严格按设计要求采用级配砂石分层回填夯实,并做地基承载力检测。回填夯实好的基础经沉水后再进行脚手架搭设,脚手架的搭设要按照专项施工方案的要求进行施工。

(2)模板支设

混凝土楼板的模板支设充分考虑混凝土自重下挠引起的板面下降,按图纸及规范要求对超过4m跨度的混凝土梁板按1/1000~3/1000的进行起拱。

(3)混凝土浇筑前准备

在梁板钢筋绑扎完成后,混凝土浇筑前,在楼板主梁钢筋上按跨距焊接直径12的螺纹钢,将标高统一抄测在钢筋上。由于卸料大厅自身结构找坡,因此,根据现场抄测的标高计算出每跨的坡降,便于混凝土浇筑及打磨时收面处理。

(4)混凝土浇筑及金刚砂施工

混凝土配比的好坏直接关系到楼板的使用功能,一般楼板混凝土的设计强度≥C35,为进一步减少楼板在使用过程中的开裂现象,在拌制混凝土过程中掺入适量的抗裂剂,该剂量由专业混凝土生产公司来控制。混凝土浇筑应连续、不分层、一次浇筑,避免出现冷缝。混凝土浇筑完后,使用振动棒对混凝土进行振捣。混凝土收面采用水平振动尺振捣收面。布撒金刚砂应分两次进行,用量在5~6kg/m2之间。第一次布撒在混凝土初凝后,金刚砂每平方米用量应符合图纸及规范要求,布撒时应均匀,避免堆积或空洞的现象出现。第一次布撒金刚砂约为总量的2/3,布撒后,等待金刚砂吸收一定的水分后,使用圆盘打磨机对混凝土面层进行打磨,使金刚砂与混凝土灰浆面层充分结合。第二次布撒方向与第一次垂直,主要目的是对楼板面的不平处进行找补。

(5)混凝土养护及成品保护

在混凝土终凝前对混凝土喷洒养生液,并覆膜进行养护。养护时间为14d,待楼板强度达到100%后方可进行下一楼层的施工。对浇筑完成的楼板,为不影响后续环氧地坪的施工,采用毛毡或废模板对整个混凝土楼面进行覆盖保护,避免后期脚手架搭设以及砌体、装饰装修时对地面的破坏。

(6)环氧面层施工

上部工序施工完成后,对金刚砂地面进行清扫冲刷,待基层干燥后,对个别凹凸不平处进行修补打磨,涂刷环氧地坪漆,环氧地坪按常规性做法,分为底漆-中漆-面漆施工。

4. 施工注意事项

(1)由于楼板较厚且面积较大,在混凝土中掺加CMA三膨胀原抗裂剂和聚丙烯纤维。

(2)脚手架基础回填土必须夯实到位,否则会出现楼板下沉的现象,直接影响到结构的使用功能和观感。

(3)施工期间时刻关注天气变化情况,现场配备防雨布做为防备应急情况的防备,一旦下雨立即停止施工。

5. 应用实例

威海市文登区生活垃圾焚烧发电项目工程位于威海市文登区,生活垃圾焚烧发电日处理垃圾量1,050t,年处理垃圾383250t。整个主厂房区域由卸料大厅、锅炉区域、渣坑区域、烟气处理区域、主控楼及综合车间等主要功能区。本工程卸料大厅设计楼板厚度为25cm,楼层高度为7.95m,实际脚手架搭设高度为9.15m(基础梁为1.2m)。卸料大厅面层为金刚砂面层,考虑到模板支撑体系高度过大,且在楼板面施工金刚砂面层难度大,平整度无法掌控的施工难点,曾在图纸会审时提出将楼板分两次浇筑以保证金刚砂地面的使用功能及美观。经各参建单位讨论后,将该方案否定,原因如下:

(1)分层浇筑在不增加厚板厚度的情况下,将减小楼板实际厚度,对结构受力产生不利影响。

(2)保证结构楼板厚度,增加建筑面层情况下,增加整个楼面静荷载,涉及到结构梁柱截面积配筋的修改,原结构安全验算无法通过,应在设计阶段进行修改。

(3)大厅楼板频繁通行重型垃圾车,分层浇筑面层厚度较薄,与原楼板之间缝隙结合不到位,极易发生面层碎裂。

因此经过多番论证并征得设计同意,决定采取金刚砂面层一体浇筑成型,再涂刷环氧地坪面漆,提升整体观感。

6. 效益分析

6.1 经济及时间效益

按本工程卸料大厅实际面积1620m2计算,地面一体成型节省一遍人工费,人工费按20元/m2计算,人工费可节省32400元。

工期方面,因一次浇筑施工,达到强度后即施工上部结构,可节省二次分层施工的浇筑、养护时间,节省时间在7d以上。

6.2 社会效益

由于提前规划设计方案,优化脚手架搭设方案,合理组织地面劳务队伍施工,地面成活效果十分理想,金刚砂面层基本无开裂,环氧地坪面层增加了地面防腐防滑效果,提升了地面整体美观度。作为一项市政府重点民生工程,在各类学习观摩及实际使用过程中均起到了很好的效果。

7. 结论

本课题所涉及的施工工艺在垃圾电厂卸料大厅的实际施工过程中具有很好的推广价值,在经济、技术、工期等方面均得到了优化,有效解决了常态化较大重力可变荷载作用下的结构楼板裂缝问题,增加了建筑使用寿命,提升了建筑整体观感。


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