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工业厂房地坪施工做法及监理控制要点

发布时间:2020-03-21 12:47浏览次数:

1 工程概况

某年处理8000t钕铁硼废料及2000t荧光粉废料综合回收利用项目,位于连城县庙前镇工业集中区。该项目主要设计施工的建筑包括办公楼、宿舍楼、1#原料仓库、1#厂房、2#厂房、3#厂房、4#厂房、5#厂房。该项目的地坪(不包括卫生间、值班室、清洁间、楼梯间等)构造设计由下至上分别为素土夯实(密实度不小于94%)、200 mm厚碎石(粒径5~30mm)灌M2.5混合砂浆振捣密实抹平、0.14 mm厚PVC薄膜2层、100 mm C15混凝土垫层、250 mm厚C25混凝土基层内配Φ8@200单层双向、3 mm厚非金属骨料耐磨面层(防油、防水、防渗),外加强化剂养护。

2 地坪施工前的准备工作

施工前主要的准备工作:(1)加强对地坪相关的图纸、设计要求、施工规范、规程及验收条款等的学习,充分掌握地坪施工过程中每一道工序的施工要点以及工程质量控制的难点等。(2)制定出切实可行的《监理规划》,并编写出地坪施工质量监理控制的详细内容。(3)对施工方所提交的地坪施工的专项方案进行仔细审查,给出合理的审查意见。(4)对施工单位所安排的人员及设备进行检查,确定其安排的合理性,同时检查地坪施工建筑材料的质量,确保地坪施工不会在用料上出现问题。(5)施工单位应对进场材料以及半成品进行质量检查和记录,监理人员有义务督促施工方将质量检查结果及相关记录进行报验。

3 地坪做法及监理控制要点

3.1 施工工序流程

本工程中厂房地坪施工的步骤先后为测量放线、土方开挖、素土层压实、碎石垫层压实、水泥砂浆层、薄膜防水层、水泥砂浆保护层、混凝土垫层、网状钢筋、型钢模板、混凝土层、非金属耐磨层、分格缝设置及嵌填。

3.2 施工质量监理控制要点

(1)审查施工方案。监理单位有义务组织召开施工方案的专题会议,参会方需包括业主单位、施工单位以及设计单位,在会议中进一步明确工程中地坪施工的设计要求,并讨论施工过程中的质量控制要点以及可能遇到的难点。要求从质量控制要点和施工难点出发,制定出合理的、可行的《地坪施工专项施工方案》作为施工过程的指导性文件。

(2)测量放线控制。测量放线工作应该由监理单位认真复核并确认施工无误之后才可以实施土方工程的施工。在开挖时应当把握好开挖深度、标高等,且应当对相邻结构的基础加以保护,避免出现对既有基础的扰动、破坏等。

(3)素土层及回填土层碾压夯实。在土方工程施工到设计标高位置并验收合格之后,应当选择适当配重的机具,对素土层以及回填土层实施碾压施工,碾压应分层进行。如果出现场地内局部位置碾压不充分的情况,宜进一步利用打夯机夯实。碾压过程中的回填土应合理控制其含水率,碾压至设计标高为止。设计要求碾压后的压实度要求为平均值超过94%,采用灌砂法进行检测。

(4)碎石垫层铺垫及碾压。在回填碾压层上设计为碎石垫层,垫层采用的碎石粒径范围为5~30 mm,垫层设计厚度为200 mm。施工过程中,首先将碎石摊铺于回填土碾压层上,然后采用碾压机具对碎石摊铺层进行反复碾压。如出现局部位置碾压不充分的情况,也可采用夯实机具进行夯实处理。碾压夯实后,碎石嵌入回填土层,形成两种材料的结合层,施工中应保证结合层的厚度。结合层之上设计为水泥砂浆层,厚度为30 mm。

(5)塑料(PVC)薄膜层。为了避免地下水渗入厂房地坪表层,应施工一道PVC薄膜层。工程中设计采用双层铺设。施工中应注意的是,薄膜的质量、厚度、强度、耐久性等应满足设计要求,选用优质的薄膜,薄膜上不可出现孔洞等缺陷,接头处薄膜铺设搭接长度应不小于100 mm。设计中薄膜层上层为水泥砂浆保护层,在保护层施工过程中应注意保护,避免上层施工对薄膜造成破损,影响工程质量。如出现破损,应及时进行修补处理。

(6)水泥砂浆保护层。薄膜层的防水作用要得到很好地发挥,必须在其上施工20 mm厚的水泥砂浆保护层。保护层施工过程中应当按照顺序铺设,施工人员在薄膜层上施工保护层时,应穿软底无纹路的鞋子或赤脚进行施工,避免对薄膜层造成损坏。砂浆保护层所选用砂粒径应满足要求,不可超过1.0 mm。

(7)混凝土垫层。设计要求水泥保护层上施工混凝土垫层,垫层厚度为100 mm,混凝土等级为C15。施工过程中应注意混凝土垫层的标高控制,过高或过低都可能会影响垫层以上各层的厚度,进一步造成最终施工完成后厂房的地坪标高可能相对于±0.000 m位置误差较大。

(8)网状钢筋布置。钢筋材料应当在钢筋施工之前检验其报验资料,认真核对钢筋的规格、数量等,合格后方可进行钢筋施工。施工中应严格按照设计要求,控制好间距、搭接长度、保护层厚度、钢筋数量、规格等。同时,应特别注意根据施工图纸检查隐蔽工程情况,对于应当留孔的位置,如预埋件、供配电管、防雷接地装置等应进行严格的验收。

(9)配筋混凝土层。按设计要求,厂房地坪的配筋混凝土层厚度为250 mm,钢筋采用直径8 mm、间距200 mm进行双向布置,混凝土的等级为C25。在混凝土浇筑之前,应当仔细核查混凝土厂商所提供的进场商品混凝土的质量文件,如配合比、开盘记录、水泥质量检验报告、粗细骨料质量检验报告、外加剂质量检验报告、商品混凝土出厂合格证等。待所有质量文件核查均合格且符合本工程设计要求后才可使用。混凝土浇筑时,应当注意严格监理控制模板支撑、钢筋保护层厚度、施工缝留置情况、浇筑间歇时间等各项内容。监理控制过程中,指派专门的监理人员采用旁站的方式不间断地监理记录各道工序的施工情况。

(10)非金属耐磨面层。厂房地坪设计时,要求面层采用非金属耐磨材料,且耐磨要求等级较高。该层需具有防水、防油、耐磨等特性,厚度为3 mm。非金属耐磨材料在施工前需要进行严格的质量检查,确认合格后才能投入使用。施工单位在进行耐磨面层施工时,需先做出样板,待业主单位、设计单位、监理单位三方均认定合格后才能进行正式施工。非金属耐磨面层与其下层的配筋混凝土层虽然是两个不同的材料层,但两者在施工时不可分开进行,应作为一个整体进行施工。在混凝土达到一定凝结强度且利于耐磨面层施工时,则需撒布一层耐磨材料。撒布时应控制好用量,第一次撒布的用量为总用量的2/3。撒布后等耐磨材料吸收混凝土内一定量的水分后,其颜色会逐渐加深,加深至整体均匀,再利用碾磨机压平。压平之后将剩下的1/3用量撒布于压平层之上,并进行磨光和抛光处理。施工完成后的非金属耐磨层应注意养护和成品保护。

(11)分格缝设置及嵌填。厂房地坪所涉及的分隔缝横向和纵向分别为10 m及5 m。在前期混凝土浇筑施工中纵向已经采用分仓支模和浇筑的方式,因此纵向分格缝已经自然形成,不需另行考虑。横向分格缝则需要在混凝土抗压强度达到5.0 MPa之后,利用专用的切缝机械切割形成,切割深度为混凝土厚的1/3。切割过程中注意线条平直,形成的分格缝美观整齐。切割完成的分格缝需要进一步进行灌缝处理。首先采用高压风机将分格缝内的切屑、杂物等吹净,然后采用专用的高强度弹性胶灌缝。

4 成品质量检验及效果评估

4.1 质量检验

对厂房地坪质量检测的主要要求:(1)地坪面层没有裂缝、麻面等现象,检测方式主要是通过肉眼观测;(2)地坪的面层同下层之间是否连接良好,没有空鼓等现象,检测方法是采用小锤进行敲击观测;(3)地坪面层的其他检验项目、方法及结果如表1所示。

表1 质量检验项目、方法及结果     下载原表

表1 质量检验项目、方法及结果

4.2 效果评估

鉴于业主单位、设计单位、施工单位以及监理单位对年处理8000t钕铁硼废料及2000t荧光粉废料综合回收利用项目的高度重视,在各方协同配合、共同努力之下,厂房地坪施工过程中各个工序均能够严格依照设计图纸以及相关行业规范有序进行,施工中所有材料均进行了质量检验并进行记录,施工质量把控严格,最终完成的地坪表面光滑平整、质量验收合格。

5 结束语

本文所述的年处理8000t钕铁硼废料及2000t荧光粉废料综合回收利用项目属于特殊环境建筑工程,建筑材料的使用有着特别的要求,工程质量的优劣,直接影响厂房的运营成本和长期收益。因此,厂房地坪施工监理,从施工前期准备,施工过程控制,施工后期检验,全过程把好质量关。从人、机、料、法、环各个环节,检查施工各项工作落实到位,才能真正完成好符合冷库环境要求的工程地面。本工程完工后,须对地坪的硬度、表面亮度、缝格平直、表面平整度等项目进行严格的质量检验。工程正式交付使用后,质量过关,经济效果良好。


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